在新增装机连续多年居全球首位之后，中国风电行业正加速全球产业布局，成为我国企业服务“一带一路”建设最为活跃的领域之一。

更可贵的是，我国风电企业也把最高端的技术带到了“一带一路”沿线国家。

就在今年年初，国电联合动力技术有限公司（以下简称“联合动力”）获得南非国家电网公司（ESKOM）签发的并网模型及测试一致性验证报告，一次性通过南非电网验收。至此，联合动力完成了我国出口海外最大风电项目——龙源南非德阿风电场的并网模型仿真、现场测试、实测与模型的一致性验证工作，标志着我国风电并网技术步入国际先进水平。

在业内看来，作为整机供应商，联合动力一次性通过南非电网验收，再次表明了中国资本带动中国装备、技术、标准、服务“走出去”这一模式的优越性。

高标管理、严格质控

保障项目如期完成

龙源南非德阿项目是龙源电力首个海外EPC总承包工程。作为整机提供商，该项目同样考验着联合动力的项目管理能力和质量管控能力。

联合动力连云港公司自2015 年9 月开始启动南非项目前期准备工作， 2016 年1 月22 日首批10 台套风电机组顺利通过BV 监造方、联合动力总部、思达公司、和业主委托的运输方的验收，完成工厂交付。

联合动力相关负责人告诉记者，南非项目执行初期，不仅对所有采购部件进行了100% 检验、产品100% 联调，还对关键部件进行了监造、新增识别并控制装配过程关键点31 项，对所有技改项目进行了重点检查、50%全功率实验。

“根据当时收到的现场问题反馈，我们发现60% 以上问题均为产品细节问题。” 联合动力相关负责人回忆说。

以此为契机，联合动力重新梳理了在产品细节方面的要求，分别从设计细节、工艺细节、操作细节、零部件检验标准及产品包装细节方面做出改进30 余项，很大程度上改变了联合动力的产品形象，为出口项目奠定了基础。

功夫在细节里。联合动力相关负责人说，以螺栓防腐喷涂为例，改进前，某些高强度螺栓、螺母、垫片，在安装过程中容易发生涂层破损，不美观且易生锈；使用冷镀锌涂料进行改进后追加防腐，防锈又美观。

质量管控只是一个缩影。联合动力相关负责人告诉记者，在整个项目实施过程中，以客户需求为导向，围绕打造样板工程目标，成立南非项目部，运用大项目管理模式打破部门壁垒，加强协同运作，从生产、质量、技术、调试、并网、运维等各个环节高水平管理、精细化推进，最终确保项目强有力执行。

因地制宜、定制开发

最大程度发挥机组效能

龙源南非德阿项目是中国海外单体容量最大风电项目，总容量为244.5MW，均采用联合动力自主研发制造风电机组,共计163台。

风电机组特别讲究适宜性。如何针对南非德阿的风资源条件和气候条件，进行优化改进是摆在联合动力技术团队面前的首要难题。